攻丝机的扭矩计算需要考虑以下几个因素：
1. 材料硬度：不同材料的硬度会影响攻丝的扭矩。通常，硬度越高，所需的扭矩越大。
2. 螺纹类型和尺寸：不同的螺纹类型（如外螺纹、内螺纹）和尺寸会导致攻丝扭矩的不同。一般来说，螺纹直径越小，螺纹长度越短，需要的扭矩就越小。
3. 刀具角度：刀具的角度也会影响攻丝扭矩。例如，如果刀具的前角过大或过小，可能会导致攻丝过程中扭矩不稳定。
4. 切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等都会影响攻丝扭矩。通常情况下，切削速度越快，进给速度越快，切削深度越大，所需的扭矩就越大。
5. 刀具磨损情况：随着切削过程的进行，刀具会逐渐磨损，从而影响攻丝扭矩。当刀具磨损严重时，可能需要更大的扭矩才能完成攻丝作业。
具体的计算公式可能会因设备、工艺等因素而有所不同，但通常可以采用以下公式来计算：
T = K * P * D * L * f 其中 T 为所需扭矩(N·m)，K 为常数(取决于设备和工艺条件)，P 为材料硬度(MPa)，D 为螺纹直径(mm)，L 为螺纹长度(mm)，f 为切削速度(m/min)。
需要注意的是，这个公式仅供参考，实际应用中还需要根据具体情况进行调整。