制作冲压模具需要遵循以下步骤：
1. 确定产品图纸和工艺要求。首先，你需要了解你想要制造的产品形状、尺寸以及生产数量等详细信息。这些信息将帮助你设计出合适的模具结构。同时，你还需要考虑产品的生产工艺，例如是否需要拉伸、弯曲或成形等工序。
2. 选择材料。根据产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料。常见的模具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
3. 绘制模具零件图。在了解了产品图纸和工艺要求后，你可以开始绘制模具零件图了。这包括凹模、凸模、垫板、导向部件等各个部分的图形。在设计过程中，要注意各个零件之间的配合关系，确保模具能够顺利地完成冲压任务。
4. 计算模具尺寸。根据模具零件图，计算各个零件的尺寸。在这个过程中，你需要考虑到材料的收缩率、模具间隙等因素，以确保模具能够在生产过程中稳定地工作。
5. 加工模具零件。使用数控机床或其他加工设备，按照模具零件图的要求，对模具材料进行加工。这个过程可能包括车削、铣削、磨削等多种工艺。
6. 组装模具。将加工好的模具零件按照图纸要求进行组装，形成完整的冲压模具。在组装过程中，要特别注意各个零件之间的配合精度，确保模具能够顺利进行冲压作业。
7. 调试模具。在模具组装完成后，需要进行调试。通过试冲产品，检查模具的尺寸精度、形状精度以及表面质量等性能指标，确保模具能够满足生产要求。
8. 投入使用。经过调试合格的冲压模具可以投入生产使用。在生产过程中，要定期进行检查和维护，确保模具的稳定性和使用寿命。