ABS材料在注塑过程中出现流纹，通常是由于注塑温度过高、注塑速度过快或者模具温度过低等原因导致的。以下是一些解决流纹的方法：
1. 调整注塑温度：降低注塑温度可以减轻流纹现象。同时要注意保持熔融料的的温度均匀，避免温度波动过大导致流纹加重。
2. 控制注塑速度：适当降低注塑速度可以减少熔融料的在模具内的流动阻力，从而减少流纹的产生。
3. 提高模具温度：增加模具温度可以使熔融料在模具内更好地流动和冷却，减少流纹的出现。但要注意不要过高，以免产生过热现象。
4. 使用流长比控制法：通过调整注塑参数（如注塑温度、注塑速度等）来控制熔融料的在模具内的流动长度与宽度之比，以减轻流纹现象。
5. 使用熔接痕控制法：通过调整注塑参数（如注塑温度、注塑速度等）来控制熔融料的在模具内的熔接痕位置，以减轻流纹现象。
6. 使用熔融料的预热法：对熔融料进行预热处理可以降低其粘度，使其在模具内更容易流动，从而减轻流纹现象。
7. 使用消泡剂：添加适量的消泡剂可以有效消除熔融料中的气泡，防止因气泡引起的流纹现象。
8. 清洗模具：定期清洗模具并保持清洁，以防止因模具内的杂质影响熔融料的流动而导致的流纹现象。